Tērauda karstā cinkošana. Cinkošana
Gatavo materiālupiegāde. Piegāde
Naudas ietaupīšana izvēloties mūsu pakalpojumus. Taupīšana
Labākā tērauda aizsardzība. Cinkošana

Горячее цинкование металлоконструкций: этапы производства работ

К процессу горячего оцинковывания допускаются детали и конструкции размером до 10,5х1,4х2,9 м. На заводе Zn Metals принимаются для оцинковывания и более мелкие детали. Их мы группируем в партии, и оцинковываем сразу всю партию.

Перед проектированием и отправлением изделия на завод горячено оцинковывания ознакомитесь с требованиями, которые предъявляются, чтобы процесс обволакивания деталей горячим цинком был максимально эффективен. Рекомендации читайте на странице «Для проектировщиков и изготовителей стальных конструкций».

Если у вас возникают вопросы с процессом цинкования на нашем заводе – звоните в информационную службу поддержки, и наши специалисты дадут вам необходимую информацию по этому вопросу.

Горячее цинкование стали

Весь процесс покрытия металлических изделий тонким слоем цинка для защиты любых деталей с целью сохранения от коррозии, и придания изделию презентабельного вида состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовительный этап перед горячим оцинкованием.
  • Металлические изделия, прибывшие на завод Zn Metals, требуют предварительной обработки. Эти изделия всегда загрязняются во время изготовления. Они как правило в масле, и других производственных загрязнениях. Грязь собирается при хранении и перевозке.
  • Их нужно предварительно очистить и обезжирить.
  • Металлические изделия и конструкции навешиваются на специальную платформу, и отправляются в первую ванну, где происходит обезжиривание и очистка от масел.
  • Во второй ванне металлоконструкции очищаются в растворе соляной кислоты для удаления ржавчины, и других веществ, которые препятствуют равномерному покрытию цинком металлических поверхностей.
  • В третьей ванне Флюкса с металлических изделий и деталей удаляется окислившийся слой металла. Только чистый слой стали, или другого металла способен принять тонкий слой цинка. А цинк только на очищенной металлической поверхности способен обволакивать тонкой пленкой поверхность.
  • Четвертый этап – сушка. На специальной установке полностью очищенные изделия просушиваются, чтобы наносимый цинк на покрываемые поверхности без инородных примесей мог вступить в химическую реакцию с изделием.
  1. Оцинковывание металлических конструкций.
    После требуемой обработки и просушки конструкций мастер визуально и с использованием специальных приборов проверяет качество подготовленной поверхности, и изделия отправляются в ванну с жидким цинком на несколько минут. Этого времени достаточно, чтобы поверхностный слой стали, или другого металла вступил в химическую реакцию и образовал тонкую пленку из цинка, и создал защитный слой. Толщина этого поверхностного слоя цинка зависит от химического состава металла, на который наносится цинк. Вторым фактором, влияющим на толщину цинкового покрытия, является среда, в которой будет эксплуатироваться изделие. Средняя продолжительность гарантийного срока использования такого изделия около 50 лет.
  2. Экспертиза качества покрытия проводится после того как цинк, затвердел и образовал плёнку на поверхности металла необходимой толщины. Эксперт с более 15 летним стажем работы проверяет качество покрытия, выполняет требуемую обработку, чтобы довести покрытие цинком на поверхностях изделий до идеального состояния.
  3. Покраска требуется при определенных эксплуатационных и дизайнерских условиях, и проводится по требованию заказчика. Поэтому, в случае необходимости маляры компании Zn Metals покрасят ваши изделия.

Остались вопросы – звоните в нашу службу поддержки клиентов. Наши специалисты всегда готовы дать требуемую консультацию, и помочь решить вопросы, связанные с горячим цинкованием стали и других металлов.


 

ERAF HELP
DMC Firewall is a Joomla Security extension!