Услуги
Горячее цинкование стали
Горячее цинкование или гальванизация осуществляется путём погружения обрабатываемого предмета в расплавленный цинк, температура которого около 450° C.
Реакция между железом и цинком происходит с образованием железо-цинкового сплава. Толщина слоя покрытия зависит от времени нахождения объекта в жидком цинке, температуры цинка и содержания кремния (Si) в стали.
Варьируя продолжительность погружения, можно регулировать толщину цинкового слоя в определенном диапазоне и обеспечивать покрытие, соответствующее требованиям клиента.
Преимуществами горячего цинкования являются: долговременная защита, доступные цены, а также возможность цинкования внутренних поверхностей.
На Zn Metals установлена самая большая в Латвии ванна для цинкования. Размеры ванны: 10500 х 2900 х 1400 мм (длина, глубина, ширина). Мы способны оцинковывать металлоконструкции длиной вплоть до 13 м!
Металл полностью погружается в пассивирующую жидкость, где образуется связь между цинком и пассивирующим реагентом.
Пассивация
Zn Metals – единственное в Латвии предприятие по горячему цинкованию, которое предлагает своим клиентам дополнительную защиту металла – пассивацию.
При пассивации образуется постобработочный слой, который защищает металл от окисления цинка или образования «белой ржавчины». «
Система пассивации Brite Seal состоит из двух компонентов: A и B.
«Компонент А представляет собой смесь силикатов на водной основе, которая катализируется для реакции с цинком и CO2 в воздухе. Таким образом, создается химическая связь, которая обеспечивает особенно тонкий, но очень прочный защитный слой.
Компонент Б состоит из силановой смеси на водной основе, которая изменяет химическую структуру тонкого защитного слоя и делает его гидрофобным (водоотталкивающим).
Это снижает риск растворения/разложения Brite Seal в результате раннего воздействия внешней среды.»
Покраска
Покраска после цинкования или так называемая Дуплексная система (Duplex) обеспечивает дополнительную защиту конструкций в агрессивной среде, а также используется в качестве эстетического решения для обеспечения соответствия внешнего вида конструкций определённым требованиям среды.»
«Выполняем покраску металлоконструкций методом распыления, используя эпоксидные или полиуретановые краски выбранного клиентом оттенка.
Можем обеспечить покраску конструкций длиной до 16 м. В зависимости от требований клиента, мы обеспечиваем покраску как оцинкованных, так и необработанных поверхностей. Выбирая наиболее подходящий состав краски, а также тщательно подготавливая поверхность конструкций, мы обеспечиваем качественный результат и стойкость краски
После цинкования необходимо как можно скорее провести процесс дуплексного покрытия, чтобы предотвратить окисление цинковой поверхности и увеличить срок службы изделия.
Оптимальное время между цинкованием и дуплексным покрытием может зависеть от особых условий и требований, но желательно не превышать 8 часов после цинкования.
В процессе дробеструйной обработки мы используем стальную дробь диаметром 0,46-1,18 мм, в результате чего получаем металлоконструкции с поверхностью, подготовленной соответствующим образом для дальнейшей обработки.
Мы можем обеспечить дробеструйную обработку конструкций длиной до 16 м. Предлагаем также дробеструйную обработку оцинкованных конструкций.
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка-это процесс удаления загрязняющих веществ, окисления или покрытий с поверхности материала путем направления потока мелких абразивных частиц под высоким давлением.
Мы используем этот метод для очистки и подготовки поверхностей перед горячим цинкованием, покраской конструкций или другими видами работ.
Для обеспечения полного цикла обработки металлоконструкций предлагаем дробеструйную подготовку поверхности металлоконструкций к дальнейшей обработке. Состояние поверхности конструкций имеет существенное значение при дальнейшей их обработке различными покрытиями.
Правильная очистка и подготовка улучшают сцепление поверхности металла с материалом покрытия, что, в свою очередь, в дальнейшем улучшает защитную способность металла и продлевает срок службы конструкции.
Порошковая покраска
Порошковая покраска – это метод, при котором на металлическую поверхность наносится слой порошковой краски. Этот метод обеспечивает равномерное покрытие, устойчивое к царапинам и коррозии. В металлообработке порошковая окраска широко используется как альтернатива мокрой окраске, поскольку покрытие более долговечно, чем традиционные методы окраски. Преимуществом ООО Zn Metals является нанесение порошковой краски на оцинкованные поверхности.
Линия порошковой окраски расположена рядом с линией цинкования, что дает возможность быстро транспортировать конструкции между линиями, предотвращая окисление оцинкованного металла и обеспечивая качественное покрытие.
SIA Zn Metals работает на оборудовании высокого класса – Gimeco, Wagner и Romer. Размеры печи: 1500 мм х 6000 мм х 1950 мм.
Порошковая покраска – это нанесение защитно-декоративного покрытия на поверхности различных материалов.
В отличие от жидких красок, порошковая покраска осуществляется сухим электростатическим методом.
Металлизация – это процесс, при котором на поверхность различных материалов наносится тонкий слой металлического покрытия. Целью металлизации является придание поверхностям металлического вида, а также защита их от коррозии.
Электродуговой металлизатор — это устройство, используемое для нанесения защитных покрытий на поверхности из различных материалов, обычно металлических.
В основе процесса металлизации лежит создание электрического дугового разряда между проволочным электродом и основной поверхностью.
Металлизация
Металлизация-это метод термического напыления, при котором нагретый цинк наносится на предварительно подготовленную металлическую поверхность. Металлизация, как и горячее цинкование, образует долговечное цинковое покрытие, которое защищает металл от коррозии, а также от механических воздействий.
В процессе металлизации можно получить желаемую толщину покрытия независимо от состава металла, кроме того, нет необходимости делать технологические отверстия для металлоконструкций и нет риска термической деформации.
Этот метод также можно использовать в тех случаях, когда необходимо покрыть цинком только часть конструкции или когда определенных местах требуется разная толщина слоя цинка.
Размер обрабатываемых конструкций не ограничен.